zavřít
1 / 7
náhledy
V závěrečné fázi přicházejí poslední kosmetické úpravy, volba vhodných tkaniček a balení. Pokud byste se chtěli o celém procesu výroby dozvědět ještě více, pusťte si na Instagramu @vaskyboots ve stories virtuální prohlídku dílen.
Autor: Metro.cz
Následuje frézování a zabroušení podešve. Při této činnosti musí být zaměstnanci obzvláště šikovní. Velice snadno si na obrovské fréze můžete ubrousit i kus prstu.
Autor: Metro.cz
Poté se k botě připevňuje lepením podrážka. Ty umějí ve zlínských dílnách od velikosti 35 do velikosti 50. Výška podpatku se u nich pohybuje od necelých dvou do zhruba tří centimetrů.
Autor: Metro.cz
Celá bota se následně kompletuje na spodkové dílně. Zde ševci svršky tvarují a napínají na kopyta. Poté přichází sešití svršku a spodku strojem v jeden celek. Právě na kvalitě prošívání si zde zakládají snad nejvíce.
Autor: Metro.cz
Vysekané kusy kůže následně míří do šicí dílny. Jednotlivé dílce zde zkušené šičky pomocí stroje sešívají v jeden celistvý svršek. V této fázi se také vyráží na boty klasické logo a na případné přání zákazníka jeho iniciály.
Autor: Metro.cz
Vše začíná na sekací dílně. Zde se z kožených plátů vysekávají s pomocí různě tvarovaných forem jednotlivé dílce. Zaměstnanci se snaží neplýtvat. Z čeho se nepodaří vysekat bota či páska na pantofel, z toho je později zápisník, klíčenka či podložka pod myš.
Autor: Metro.cz
O vlastní firmě snil Václav Staněk už od dětství.
Autor: VASKY
